風機盤管裝置的技術(shù)要求

1.基本技術(shù)參數(shù)和要求

1.線圈耐壓:工作壓力1。6Mpa，根據(jù)國際規(guī)定，實驗壓力應(yīng)≥1。工作壓力的5倍。

1.2額定風量和滿壓:根據(jù)國際規(guī)定，實測風量不得小于額定值的95%;滿壓測量值不得小于額定值的93%，功率測量值不得超過額定值的10%。(需要測試報告)

1.3.風機盤管機組應(yīng)有良好的冷凝水處理措施，排放平穩(wěn)，無冷凝水滴落。

1.4風機應(yīng)為低功耗、低噪音、E級絕緣、調(diào)速范圍寬、高、中、低速運行穩(wěn)定的葉輪風機。風機出廠后，經(jīng)過動靜平衡實驗，振動小，不老化，不變形。為達到節(jié)電效果，應(yīng)選用三種速度可調(diào)的永磁電容電機。三速風機應(yīng)有獨立的熔斷器保護，風機和閥門的控制端子應(yīng)集中。

1.5風機盤管機組應(yīng)配備三速噪聲指標，并符合國家相關(guān)標準或規(guī)定。

1.6高效換熱盤管應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)帶波紋翅片的鋁箔制成，并采用高抗拉強度、高延展性和高純度抗氧化鋁箔制成。板式應(yīng)為雙縫橋式結(jié)構(gòu)，并與銅管交叉連接。鋼管和鋁箔應(yīng)緊密膨脹，以確保高傳熱效率，并充分保證線圈的性能和質(zhì)量。

1.7銅管由TP2脫氧磷銅制成，采用整體機械膨脹工藝進行膨脹。開板焊接采用氣體保護焊工藝。

1.8風扇軸承是無油滾動軸承。

1.9投標產(chǎn)品應(yīng)進行泄漏試驗、電機絕緣試驗、電機絕緣試驗、啟動試驗、耐壓試驗等。符合國家相關(guān)標準。

1.10箱體應(yīng)由優(yōu)質(zhì)鍍鋅板材制成。水盤應(yīng)涂層均勻，顏色均勻，無流痕、氣泡和剝落。結(jié)構(gòu)應(yīng)該小而薄，外觀簡潔。

1.11冷凝盤應(yīng)整體拉伸和模制。冷軋鋼板應(yīng)經(jīng)過磷化處理后涂漆，并應(yīng)整體絕緣。絕緣材料應(yīng)為阻燃B1級絕緣板。

1.12表面冷卻器能完全滿足技術(shù)表中規(guī)定的技術(shù)要求。表面冷卻器設(shè)計為反向橫梁，冷水進水管和出水管設(shè)置在同一側(cè)，管內(nèi)流量控制在0。6-1。8m/s，迎面風速應(yīng)控制在2。5m/s，確保無飛水，風速均勻性大于80%。表面冷卻器水壓試驗表明，在以下條件下無泄漏:2.50.02Mpa，保持時間不小于3分鐘。

1.13應(yīng)提供所有風機盤管裝置

毫米厚的可重復使用的鋁空氣過濾器無需拆卸即可清洗。

1.14除了軸承、密封圈和旋轉(zhuǎn)部件在正常使用壽命期間可以更換外，其余材料和部件應(yīng)在正常條件下運行不少于10年。

1.15可以在不超過40℃的環(huán)境溫度和不超過95%的相對濕度下連續(xù)運行。

1.16風機盤管外表面無明顯劃痕、銹斑和壓痕，表面光潔。

1.17提供的所有銘牌、說明和警告標志必須是中文。銘牌內(nèi)容應(yīng)符合國家相關(guān)標準，材質(zhì)應(yīng)為耐腐蝕耐磨金屬材料，并牢固固定在設(shè)備的顯著位置。

1.18設(shè)備出廠前，中標單位應(yīng)邀請不少于2名施工單位人員到工廠進行生產(chǎn)檢查和操作。這種檢查和試運行不應(yīng)視為最終驗收。最終驗收和試運行應(yīng)在設(shè)備到達目的地后進行。所有必要的檢查應(yīng)在工廠完成，中標人應(yīng)向建設(shè)單位提供經(jīng)買方批準的檢查標準和計劃。檢驗完成后，中標人應(yīng)向買方提交檢驗報告。

1.19號機組的所有電器和電機應(yīng)符合國家標準規(guī)定的安全要求

1.20投標制造商應(yīng)提供真實可靠的設(shè)備型號出廠性能測試報告。

1.21其他部件應(yīng)符合國家相關(guān)技術(shù)規(guī)范。

1.22提供三套完整的中文材料，包括操作和維護手冊。

1.23當施工單位認為有必要對單位或主要部件進行品牌和質(zhì)量鑒定時，制造商應(yīng)積極配合并承擔相關(guān)費用。

1.24招標人有權(quán)根據(jù)工程進度要求設(shè)備分批到場。

1.25投標人應(yīng)提供設(shè)備能夠達到的實際技術(shù)參數(shù)。如果投標人的技術(shù)參數(shù)不能滿足要求的參數(shù)，應(yīng)填寫設(shè)備偏差表。